全自动切管机设备的保养方法——冷却系统保养：水冷机内部的水需要定时更换，一般更换频率为一星期。循环水的水质及水温直接影响等离子割炬的使用寿命，建议使用纯净水或蒸馏水，并将水温控制在35以下。长时间不换水容易形成水垢，从而阻塞水路，所以一定要定期换水。随时保持水流畅通。冷却水负责带走激光管产生的热量，水温越高，光输出功率越低（以15-20水温为佳）；断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的。当水管有硬折（死弯）或脱落，以至水泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚至造成设备损坏。

　　1．垂直度。如何钣金的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

　　2．切割宽度。切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在切管机的加工区域应该是恒定的。

　　3．纹路。高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。

　　4．毛刺。毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。

　　切管机的自动点火功能如何运用——在操作时在切记保证割嘴与板材之间的距离，一般在2mm左右，启动start开始切割，听到“啪”的一声，自动点火就完成了。这个时候在调整火焰割嘴的高度至恰当的高度为止。事先设置好预热的时间，当预热时间完成时，切管机就可以正常的工作了，操作人员只需要适当的调节一下高度、速度就可以了。再就是切管机，其原理就是利用切割氧燃烧的过程，很显然点火是必不可少的；切管机的点火主要依靠的是电磁阀的工作；在火焰切割自动点火时，首先需要事先调整好切割火焰的性质，以及切割氧的流量，这是很关键的一步，由有经验的老师傅来操作。调整好之后，关闭火焰就可以进行切割的第一步，即自动点火的工作了。