激光切管机出现毛刺原因——其实在管材加工过程中，激光切管机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量，使用合格的气体，调配好机器，调整好参数，切割出来的工件就不会出现毛刺。毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切管机在加工工件时，激光束照射在工件表面汽化，来实现切割目的。而在切割时会使用到辅助气体，迅速吹掉金属表面的熔渣，使切割断面光滑没有毛刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体，如果气体不纯，或者压力不够导致流量较小，就会导致熔渣吹不干净，形成毛刺。另一个原因就是设备参数的设置，例如激光焦点的上下位置不正确等等。

　　切管机收口不整齐是避免不了的，但是我们可以通过对机器性能的了解来有效的使用它，下面是由我和鑫圣结合多年以来的经验在这里给大家分享一下：

　　2.切管机的摆动、定位控制件板不宜短，现场的板和摆轮加长适当地加长，解决了移动过程中所引起抖动的问题；

　　4.火焰切割机的机械部件要紧密结合，销孔、轴承的间隙也不能过大，因为切割的过程是在移动的情况下同时进行的，机械各个部件的松动都会引起的抖动，从而影响到火焰切割机的切割效果。

　　全自动切管机设备的保养方法——除尘系统保养：风机经长时间使用，里面会积累很多灰尘，从而影响排气和除味效果，还会产生噪音。发现风机吸力不足、排烟不畅时，首先关闭电源，将风机上的入风管与出风管卸下，除去里面的灰尘，然后将风机倒立，拨动里面的风叶，直至清洁干净，然后将风机安装好。风机保养周期：一个月左右。机器工作一段时间后，镜片表面会由于工作环境而粘上一层灰，从而降低反射镜片的反射率和透镜的透光率，最终影响激光的工作功率。这时要用脱脂棉蘸乙醇小心地沿镜片向边缘旋转式擦拭。镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。此外，平时尽量减少超高速穿孔使用次数，使用常规穿孔可以延长聚焦镜的使用寿命。