关于厚度小于10毫米的钢板来说，激光切开机不再是问题。可是，假如咱们要切开较厚的钢板，咱们往往需求输出功率超越5kW的高功率激光器，切开质量也会明显下降。因为大功率激光设备本钱高，输出激光形式不利于激光切开，传统激光切开办法在切开厚板方面没有优势。

  在金属激光切开机的实践切开进程中，可切开的板材厚度有限，与铁的不安稳焚烧密切相关。要继续焚烧进程，缝隙顶部的温度有必要抵达焚烧点。单单氧化铁焚烧反响开释的能量并不能确保继续焚烧进程。一方面，因为从喷嘴的氧气流不断冷却，的温度下降：另一方面，焚烧构成的氧化铁层覆盖了工作件外表，阻止了氧气的分散。当氧气浓度下降到必定程度时，焚烧进程将被熄灭。

  当传统的收敛光束用于激光切开时，激光束在外表上的效果区域十分小。因为激光功率密度高，工作件的外表温度不仅在激光辐射区抵达焚烧点，并且因为热传导在更宽的区域。工作件外表的氧流直径大于激光束的直径。这表明，不仅在激光辐射区，产生激烈的焚烧反响，并且在激光点的外围。

  切开厚板时，切开速度适当慢，工作件外表的氧化铁焚烧速度比切开头快。焚烧继续一段时间后，因为氧浓度下降，焚烧进程被熄灭。只有当切开头移动到此方位时，焚烧反响才会重新开始。的焚烧进程是定时进行的，这将导致的温度动摇和切断质量差。

  用金属激光切开机切开厚板时，氧纯度的下降也是影响切断质量的重要因素。氧气流的纯度对切开进程有很强的影响。当氧气活动的纯度下降0.9%时，焚烧率将下降10%：当纯度下降5%时，焚烧率将下降37%。焚烧速率的下降将大大下降焚烧进程中对切开接缝的能量投入，下降切开速度。一起，切开外表液体层中的铁含量添加，添加了渣的粘度，使渣难以排出。这样，切断的下部就会有严峻的渣渣，使切断的质量难以承受。

  为了坚持切开安稳，应坚持板厚方向氧气活动的纯度和压力不变。在传统的激光切开工艺中，常用一般锥形喷嘴，能够满意薄板切开的要求。但在切开厚板时，跟着供气压力的增大，喷嘴流场简单构成冲击波，对切开进程损害很大，下降了氧流的纯度，影响了切断的质量。

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