切管机怎么调火——一般采用中性化焰或轻度的氧化焰。在火焰切割全过程时要确保火苗的抗压强度要适度，应依据产品工件薄厚、割嘴类型和品质规定采用加热火焰。如在氧割冷轧钢板时，因氧割速度更快，可相对提升火焰能率，但割嘴要离产品工件远些，并维持一定的歪斜视角；若这时火焰能率过小，使产品工件无法得到充足的发热量，便会使氧割速率很慢，乃至使氧割全过程终断。在氧割碳钢板时，龙门式切管机因为氧割速率比较慢，为避免割缝起来缘熔融，应相对使火焰能率减少；若这时火焰能率过大，会使割缝起来缘造成持续珠状钢粒，乃至熔化成圆弧，另外还导致割缝反面黏附炉渣增加，而危害氧割品质。

　　1、数控系统是否存在优势：在过内有好多厂家为了让设备看上去高大尚，而去选择所谓的进口系统，其实这个是完全没有必要的，因为国外的系统在我们使用和学习当中是非常麻烦的，技术人员不容易掌握。

　　2、就是等离子电源的性能：有句话说，好马配好鞍，好的数控设备必须配置一款性价比高的等离子电源或者根据切割用户的需求我们可以配置更加精细的切割。

　　3、就是设备具有的切割性能：一般全自动切管机都配置两种切割方式，等离子切割和火焰切割，这样可以满足我们对薄板厚板不同的切割需求，那么切割性能应该有哪些区对比呢？比如：割缝的自动补偿、断电续切、连续回退、断电回复等这些人性化但又必须具备的切割性能。

　　全自动切管机设备的保养方法——传动系统保养：全自动切管机设备长期切割过程中会产生烟尘，细小的烟尘会通过防尘罩进入到设备当中，从而附着在导轨齿条上面，长期积累会增加导轨齿条磨损。齿条导轨是比较精密的配件，粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。因此，为了让设备正常稳定工作、确保产品的加工质量，务必要认真做好导轨、直线轴的日常维护，定期做除尘清理。清理完灰尘以后，还要在齿条上打上黄油，导轨上用润滑油润滑。各轴承也要定期注油，这样才能保持驱动灵活、加工精准，延长机床的使用寿命。工作车间的环境应保持干燥、通风良好，环境温度在4-33，夏季注意预防设备结露，冬季做好激光设备的防冻。

　　1、导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离；

　　2、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变；

　　3、用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内；

　　4、用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准；

　　6、用气泡水平仪来调节导轨的横向和纵向水平度，从导轨的一端向另一端逐步校准，然后量两根导轨的接头处，确保其处于水平状态；

　　7、主副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。