装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该车铣复合机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。

　　车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何材料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于自动除屑。并且间断切屑能够让刀具有充分的时间冷却，减少工件的热变形，还能够提高刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，并且降低了切削力，提高薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

　　大型立式车床采用机电一体的结构布局，采用工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求，砂轮主轴系回转精度高。可选择多种形式金刚石修整装置，实现数控修整，并自动补偿，配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。

　　在使用的过程中能够较好的实现其端面、装夹以及内孔等多阶孔的磨削加工，设备的导轨精度高，在运行的过程中具有抗振性。在进行加工的过程中一般情况下是对于一些大型的零部件进行磨削工作，在使用的过程中主要对零件内孔以及端面进行磨削，该设备因为是数控的，所以可达到其很多零件加工需求。

　　数控5米立车工作台主要运动部分由车削部分、主轴心部分、分度和铣削圆周进部分组成，采用由单齿轮或双齿轮驱动的立式两档齿轮变速带动工作台内部周周浮动回转。通过分度和铣削时产生油压消除其中间隙，松开油压时，齿轮可以参与工作台运转。主轴心部分对边沿负载起到减缓作用，有能力恒定中心卸荷，分担和减少工作台内侧发热。

　　但数控立车在切削加工中，作为制造技术主要基础工艺的地位不会改变，在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。