自安徽中飞管道6s管理工作开展以来，车间现场管理发生了翻天覆地的变化，包括管材库存规范摆放；原料定置定位有序搁置等。正是得益于6S的推行，让我们养成了按标准做事的习惯，养成了认认真真地对待每一件小事的习惯，养成了主动发现问题，改善问题的习惯。

  “有思想才能有行动，有认识才能有作为”，“每天进步一点点”不只是标语，更是行动。生产车间把6s管理当作经常性的日常工作来抓。

  1、通过对工作现场的人、机、物、地的组织化和集约化，达到现场卫生的明亮整洁和工件物品的定置。

  2、通过对物品摆放的合理化，达到整顿所要求的在极短的时间内取得所需要的物品，使物品易见、易取、易放，节省了时间，提高了工作效率。

  3、通过清扫中的点检及时有效地发现问题和异常，如对机器参数是不是设置正确、生产线是否顺畅等问题，从而做好一系列预知性维护和维修，降低其故障率。

  4、通过清洁中的追根究底处理问题和异常，通过员工创新改善活动的展开达到“6s有限，改善无限”的崇高境界，使我们在参与改善的过程中有了成就感、自信心，来提升了改善创新的积极性。

  经过月余的6S打造，厂区从动员培训、全方面开展到今天，取得了阶段性成果，工作环境变得整齐清洁，全体员工的素质得到提高。

  6S只有起点，没有终点。安徽中飞管道将继续注重融汇贯通，把控细节，把6S管理与日常工作、产品的质量相结合，线S管理作为带动和提升工作的融合剂、催化剂，促进工作质量、工作效能的全面改进和提升。