压 合 常 见 不 良 压合工站出产的悉数过程中发生的不良主要有以下七个方面压伤、皱折、气泡、溢 胶、转印、异物不良、偏位等,详细原因见下: A．压伤发生的原因 1. 副资材在压合过程中受损 耐弗龙破损、皱折,锡铝箔破损,烧附铁板决裂,玻纤布破损及皱折. 2. 资料要素 cvl 贴合时皱折, pi 皱折,加强片掉落及 3.作业时台面未清洁洁净,落尘及脏物导致发生压伤 B．皱折发生的原因 1.机台原因 上下模板不平坦,热盘温度均匀性差,压合压力太大 2. 副资材原因 副资材老化使机台平坦性变差,锡铝箔破损,.烧附铁板决裂,玻纤布...

  压 合 常 见 不 良 压合工站出产的悉数过程中发生的不良主要有以下七个方面压伤、皱折、气泡、溢 胶、转印、异物不良、偏位等,详细原因见下: A．压伤发生的原因 1. 副资材在压合过程中受损 耐弗龙破损、皱折,锡铝箔破损,烧附铁板决裂,玻纤布破损及皱折. 2. 资料要素 cvl 贴合时皱折, pi 皱折,加强片掉落及 3.作业时台面未清洁洁净,落尘及脏物导致发生压伤 B．皱折发生的原因 1.机台原因 上下模板不平坦,热盘温度均匀性差,压合压力太大 2. 副资材原因 副资材老化使机台平坦性变差,锡铝箔破损,.烧附铁板决裂,玻纤布破损. 3. 人为原因 取放产品方法不正确,如单手拿板,折板,一次性取放板太多. 烘烤时取放板方法不正确形成,迁延软板导致烤箱架割伤 拿软板时与有边角的物体触摸 C．气泡发生的原因 1. 机台原因 上下模板不平坦,模板温度均匀性差,压合时刻反常,压合预热时刻反常,压合压力反常 2. 副资材及资料原因 副资材老化导致压合时弹性欠佳,cvl 寄存时刻超期及寄存时温度反常导致资料蜕变 3. 镀铜太厚,镀铜膜厚不均导致 CVL 无法将线路彻底填充 D．溢胶发生的原因 1. 机台原因 压合时刻反常,压合时刻太长,压合预热时刻反常,压合压力反常 2. 资料原因 CVL 资料本身质量有反常,cvl 过期或寄存条件有反常 E．转印发生的原因 发生转印的原因是因为 cvl 与铜箔交界处及孔形边际在压合时会有胶溢出,溢 出之残胶转印至耐弗龙外表,在重复压合时会复印在产品手指及铜面上. F:异物不良发生的原因 1.cvl 在出产中没做好清洁作业而导致异物发生 2.作业人员在出产时头发及毛屑掉到资料上所造成的 3.压合时副资材外表未做好清洁作业导致异物粘于产品外表. G:偏位/CVL 胀缩导致偏位. 2.模板平坦性不良导致压力不均匀发生错位.