一、 意图 为进步激光切开操作职工调试机器才能，学会激光切开常见问题的处理办法和激光切开的调试工艺，现编制此文件 二、 试用规模 激光切开工艺参数调试适用于激光切管机和 1.5KW 、 3KW 平板激光切开机 三、 责任 3.1 钣金出产车间:担任调试机器，使激光切开机保持正常的工艺参数作业，保持操作人员的专业、安稳。操作人员需学会判别激光切开发生的问题及对应的处理

  为进步激光切开操作职工调试机器才能，学会激光切开常见问题的处理办法和激光切开的调试工艺，现编制此文件

  3.1钣金出产车间:担任调试机器，使激光切开机保持正常的工艺参数作业，保持操作人员的专业、安稳。操作人员需学会判别激光切开发生的问题及对应的处理办法，处理常见的出产问题，把握调试激光切开工艺的办法。每天做好点检记载，依照点检记载表及时给机器做保养。

  3.2质量检验科:担任首检、巡检激光切开产品，针对激光切开切开质量好、切开外表光洁漂亮、切开精度高级特色，依据图纸要求合理操控切开产品尺度，对产品外观做严格要求，对呈现毛刺、熔渣、切开面粗糙度大等现象应催促中止出产，直至调试正常。

  3.3工艺工程科:担任训练出产操作人员，对工艺参数做出标准，确保切开质量和切开功率，对切开排版做出标准，确保资料的最大运用率。

  激光切开是运用通过聚集后的高能量高密度激光束照耀在工件外表，使被照耀的资料敏捷熔化、烧蚀到达燃点，一起凭借与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，然后实现将割开资料。激光氧气切开原理类似于氧乙炔切开。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切开气体。喷嘴吹出的气体一方面与切开金属效果，发生氧化反响，放出很多的氧化热。另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反响区吹出，在金属资料中构成堵截。激光氧气切开首要用于碳钢等易氧化的金属资料。以下首要介绍激光氧气切开或许呈现的问题及或许原因

  气流过大时，构成堵截部分熔化(烧角)，无法构成杰出切开质量

  气体压力太高时，构成穿透点熔化，构成大的熔化点。 所以薄板穿孔的压力较高，厚板则较低

  在切开碳钢工件时，经常会遇到切开小于板材厚度的圆孔。切开小圆孔时，切开速度无法加载到切开直线时的正常速度，因而，再调试切开小圆孔是要与正常的切开参数进行分隔调试。

  切开小于板材厚度的圆孔与正常的圆孔参数分隔调试，运用不同的图层;

  运用预穿孔，避免小圆孔过烧消融(主张6mm以上碳钢运用预穿孔);

  引线转角处运用圆弧过渡，避免板材吸收过多热量，构成转角过烧;

  运用依据速度“实时调理功率”，依据切开小圆孔时的实时速度主动调整切开的功率。

  喷嘴孔中心与激光束的同轴度是影响切开质量好坏的重要因素之一，工件越厚，影响越大。喷嘴避免熔渍等杂物往上反弹穿过喷嘴，污染维护镜片;操控气体分散面积及巨细，然后操控切开质量;跟从体系终端传感部件。

  6.2当喷嘴发生变形或有熔渣时，将直接影响同轴度，假如喷嘴与激光不同轴，将对切开质量发生如下影响。

  当辅佐气体从喷嘴吹出时，气量不均匀，呈现一边有熔渣，另一边没有的现象。 对切开3mm以下薄板时，它的影响较小，切开3mm以上时，影响较严峻，有时无法切透;

  穿孔不安稳，时刻不易操控，对厚板会构成过熔，且穿透条件不易把握，对薄板影响较小。

  7.1将两个或两个以上的零件共边成一个组合，大批量的规矩图形尽量共边，共边切开能够大大缩短切开时刻，还能节约原资料，公司产品KDF003系列、KDF006系列均可选用共边工艺切开。

  h)排序，选中网格排序，先加工中心线段，再加工外边框，模仿加工，完结排序

  d)标定完结后保存标定成果，完结标定操作。也可运用主动一键标定功用，完结标定作业。