激光切开机关于10mm厚以下钢板的切开已不成问题。但假如要切开更厚的钢板， 往往要求助于输出功率超越5kW的高功率激光器， 并且切开质量也显着下降。因为高功率激光器设备本钱贵重， 其输出的激光形式也不利于激光切开， 所以传统激光切开办法在切开厚板时，不具备优势。金属切开厚板的存在以下技能难点：

　　金属激光切开机实践切开进程中，能切透的板厚是有限的，这与切开前沿铁不能安稳焚烧密切相关。焚烧进程要能继续进行，切缝顶部的温度有必要到达燃点。独自靠铁氧焚烧反响开释的能量，实践上不能保证焚烧进程继续进行。

　　另一方面，焚烧构成的氧化亚铁层掩盖在工件外表，阻止氧的分散，当氧的浓度降低到必定程度时，焚烧进程将会平息。

　　选用传统集聚性光束进行激光切开时，激光束作用于外表的区域很小，因为激光功率密度很高，所以不只仅在激光辐射的区域，工件外表温度到达了燃点，并且因为热传导，一个更宽的区域到达了燃点温度。而氧流作用于工件外表的直径要比激光束直径要大。这表明不只在激光辐射区域， 要产生激烈地焚烧反响，并且在激光束照耀的光斑外围也要一起产生焚烧。

　　厚板切开时，切开速度适当慢，工件外表铁氧焚烧的速度要比切开头跋涉的速度快。焚烧继续一段时间后，因为氧的浓度下降，而导致焚烧进程平息。只有当切开头跋涉到该方位时，焚烧反响又重新开始。切开前沿的焚烧进程是周期性地进行，这样就会导致切开前沿的温度动摇，切断质量变差。

　　氧流的纯度对切开进程有激烈影响。当氧流纯度下降0. 9%，铁氧焚烧率将下降10%；纯度下降5%时，焚烧率将下降37%。焚烧率下降将大大减少了焚烧进程输入到切缝中的能量，降低了切开速度，一起切开面液态层中铁的含量添加，然后增大到熔渣的粘性，导致熔渣排出困难，这样在切断下部就会呈现严峻的挂渣，使切断质量变得难以承受。

　　为了坚持切开安稳进行，要求在板厚方向切开氧流的纯度及压力要根本坚持稳定。传统激光切开工艺中，常常运用一般锥形喷嘴，这种喷嘴在薄板切开中能满意运用要求。但在切开厚板时，跟着供气压力增大，喷嘴的流场中简单构成激波，激波对切开进程有许多损害，降低氧流的纯度，影响切断质量。