,,, ,,,,,,,,, 銅箔 Prepreg 內層 熱盤 鋁板 緩衝 材料 镜板的作用 作为绝缘材料，在stack中起到绝缘的作用，形成回路 提供一个平整、洁净的平面，相当于传统压合中的钢板作用 材质: 铝镁合金 厚度: 1,2 mm 氧化层厚度 : 40μm 表面硬度: 42HRC 芯材硬度：HV95 表面粗糙度: 0.9 micron 原厂规格 嘉明鏡板规格 材质: 铝镁合金 厚度: 1,2~2.0 mm 氧化层厚度 : 40-45μm 表面硬度: 45HRC 芯材硬度：HV105 表面粗糙度: 0.7 micron 表观：零针点、凹陷、划伤漏点 材质: 高膨胀系数进口钢材 厚度: 0.8,1.0mm 氧化层厚度 : 40-45μm 表面硬度: 55HRC 芯材硬度：HV400 表面粗糙度: 0.7 micron 表观：零针点、凹陷、划伤漏点 The press plates must have an offset of 5mm only in longer direction at the edge. REMEMBER ! By using two press plates By using three press plates (Max) cover Cu pp Ml tray Asymmetric stack Asymmetric stack 下面最多放三张镜板 在叠板层与垫高层中间一定要用很厚的缓冲层隔离 感温线放在叠板层内 足够的缓冲层 镜板的清洁有两种方式： 使用锋利的铲刀进行清除 使用专用的砂纸清洁表面 镜板使用后建议每次清洁 镜板使用一定要每次翻面使用，重复在一面使用很容易造成变形 高压力的程式易引起镜板变形，慎用高压力 6L以上多层板压合时，铆合点是没办法避免的，不同长边尺寸的板子使用不相同尺寸的镜板，可以大幅度减少镜板因铆合点产生的报废 叠合时使用除尘布清洁镜板表面，能够大大减少灰尘造成的板子表面问题。 使用时需轻拿轻放，避免刮伤；镜板存放时尽量斜放。 通常缓冲材料有两种 牛皮纸 缓冲垫 作用: 缓冲的作用，平衡压力，使压力在作用时更均匀 减少热量的损失，减少外界环境对上下层温度的影响 牛皮纸的品质衡量准则: 表面上的质量 吸水性 是否掉屑 缓冲性（可以看每次压合后厚度的变化来看缓冲效果） 厚度（表面积重量） 上下层应选用较多的层数或者厚度，以减少上下热盘温差对上下层材料性能的影响。（通常161g的牛皮纸用到15张） 中间层建议适当添加缓冲层。当压力越大时需要添加的层数越多。 使用的次数可以用压合前后的缓冲变化作为评估标准，通常能够正常的使用两次。 感温线与插头 一定要使用J-type 感温线中的金属丝应该越多越好 一定要使用抗高温胶带 每次使用后需要检查，确保下次使用正常 不同板厚的时候合叠的时候，必须放在板子较薄的层中 建议合叠的范围如下： From 0.1mm (4 mils) to 0.360mm (14 mils) From 0.360mm (14 mils) to 0.750mm (29 mils) From 0.750mm (29 mils) to 1.6mm (63 mils) From 1.6mm (63 mils) to 3.5mm (138 mils) From 3.5mm (138 mils) to 6.00mm (236 mils) 防滑框与防滑块 每次一定要使用防滑块与防滑框 按时进行检查防滑块上的螺丝是否有松动，要定期加紧。 原因： 树脂流动度大或储存条件不良吸水造成流胶量太大 流胶不均造成压合滑移 排版没有对齐产生失压 树脂流动度太小造成气体无法逸出 问题改善： PP储藏室控制温度小于24℃，湿度小于60% 零散材料必须及时使用，并要求封包 排版必须沿镭射光线放板，板lay在整个底盘的中间 针对树脂流动度小，能调整压合程式（加快升温速度，提高压力，提前上压） 原因： 树脂流动度太小造成气体无法逸出 真空异常 内层板设计不当，有失压区或封闭设计 压合条件不当，造成流胶过底 问题改善： 针对树脂流动度小，能调整压合程式（加快升温速度，提高压力， 提前上压） 内层板设计的基本要求合理，对于空白区域用dummy pad填充，增加残铜率，不得有封闭设计 在压合启动前检查真空 原因： 树脂流动度大或储存条件不良吸水造成流胶量太大 设计不当，残铜率低 胶含量少 问题改善： 针对树脂流动度大，能调整压合程式（降低升温速度，降低压力， 推迟上压） 对于空白区域用dummy pad填充，增加残铜率 设计用高含胶量的PP 现象： 温度升温很慢，温差大,报警 可能原因： 保险丝烧坏 漏电造成保护开关跳掉 加热盘坏 问题改善： 当温度90℃ 1. 检查漏电保护开关是不是跳掉，如是，合上漏电保护开关重压，不行，换一台压机 或底盘生产（见3） 2. 如不是，使用〈cycle interrupt〉键中断程序，用万用表检查上加热器及保险丝，加热 器阻值：12±2Ω(73# ：14±2Ω)，保险丝阻值：﹤5 Ω，查出问题立即对症处理： 换压机，底盘或换保险丝（见3） 3. 如没有压机 可换或需要长时间(超过10分钟)，先不要修理，立即重压此板(如温度低 于80度 ,可以不压等压机或修理)，减少报废数量，压好后通知维修部修理。此板留 工程师处理（或拆板编号） 当温度处于90℃ ~ 170℃（normal板170℃，HTG板180℃）时，按F1报警取消，继续生产使温度超过要求温度后同〈1〉操作（期间准备必要的工具：万用表，保险丝，ADARA等） 当温度处于＞170℃（normal板170℃，HTG板180℃）时，按F1报警取消，继续生产，加长固化时间20分钟 可能原因： 热电偶插头螺丝松动 热电偶线坏 问题改善： 当温度90℃ 1. 使用〈ESC〉和〈A〉键中断程序，检修热电偶插头，重压 2. 更换一个底盘或ADARA生产。并通知维修部修理 当温度处于90℃ ~ 170℃（normal板170℃，HTG板180℃）时，按F1报警取消，继续生产使温度超过要求温度后同〈1〉操作（期间准备必要的工具：万用表，保险丝,底盘等 当温度处于＞170℃（normal板170℃，HTG板180℃）时，按F1报警取消，继续生产，并加长固化时间20分钟 可能原因： 热电偶插头螺丝松动 热电偶线坏 问题改善： 其中一个热电偶掉0按报警取消，继续生产 两个同时掉0，停下生产，更换热电偶，重压 现象： 压力一直下降 压力下降或升高1公斤 问题改善： 当温度90℃ 1. 当压力一直下降时，停下生产，更换一台压机生产 2. 当压力下降或升高1公斤时，按报警取消，继续生产，结束后通知维修部修理 当温度处于90℃ ~ 170℃（normal板170℃，HTG板180℃）时，按F1报警取消，继续生产使温度超过要求温度后同〈1〉操作（期间准备必要的设备：ADARA等） 当温度处于＞170℃（normal板170℃，HTG板180℃）时，按F1报警取消，继续生产 可能原因： 真空泵漏油 门压紧气囊条漏气 真空泵温度超过安全设定温度 真空泵坏 问题改善： 定期更换线小时更换 更换门压紧气囊条 暂停生产冷却真空泵，检修真空泵 检修真空泵 Thanks a lot. 嘉明机械 * * * 销售部：居南云 2018年4月 内部资料严禁外流 压合的原理与不同压合机的特点 电压合的控制过程与程式设置 叠合用材料说明 异常处理 Melt Flow Cure Cool T Kiss pressure Temperature Full pressure P 粘度 时间 μ1 μ2 t1 t2 固化区 粘弹区 粘稠区 流体区 粘度-时间曲线 粘度－时间曲线讲解： 随着温度的升高，树脂呈熔融状态流动和浸润，并与偶联剂反应，随着交连所产生的分子链不断增大，树脂粘度由小变大，直至形成不再流动的凝胶体，完成固化。 如图所示，半固化片由粘弹状向粘稠状和流体状过渡，此时压力不宜过大,以保证浸润玻璃布，逸出气体。t1至t2即粘稠区是开始加压的时间段，然后由粘稠状过渡到粘弹状，直到完全固化。 舱压式压合机 压合机的构造为密封舱体，外舱加压，内袋抽真空收热压合成型，各层板材所承受的热立及压力，来自四面八方加压加温的惰性气体 优点：由于压力和热力来自于四面 八方，板厚均匀性好，适合高层板 缺点：设备复杂，成本高，产量少 液压式压合机 液压式压合机的构造有真空式与常压式，其各层开口之间的板材夹于上下两热盘间，压力由下往上压，热力由上下热盘加热传到板材上 优点：设备简单，成本低，产量大 缺点：流胶量大，板厚均匀性差 电压合机 是革命性压合机，其作动原理为在一密闭真空舱体中，利用连续卷状铜箔叠板，在两端通电流，因其电阻使铜箔产生高温，加热Prepreg，压力由上方的气囊施加压力，达到压合效果 优点： 利用上下夹层之铜板箔通电加热，省能源，操作成本低 内外层温差小、受热均匀，产品的质量佳 Cycle time短约70~100min. 升温速率快(MAX10℃/min.) 缺点： 设备构造复杂，成本高 单机产量小 压力是气压工

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