2.激光在挠性电路板制作进程中有三个首要功能：FPC外型切开，掩盖膜开窗，钻孔等;

  3.直接依据CAD数据用来激光切开，更便利便利，能够大幅度缩短交货周期;

  5.进行掩盖膜开窗口时，切开出的掩盖膜概括边际整齐圆顺、润滑无毛刺、无溢胶。选用模具等机加工办法开窗不免在窗口邻近会有冲型后的毛刺和溢胶。

  喷嘴规划及气流操控技能：激光切开钢材时,氧气和聚集的激光束是经过喷嘴射到被切资料处,然后构成一个气流束。对气流的根本要求是进入切断的气流量要大,速度要高,以便满意的氧化使切断资料充沛进行放热反应;一起又有满意的动量将熔融资料喷发吹出。因而除光束的质量及其操控直接影响切开质量外,喷嘴的规划及气流的操控(如喷嘴压力、工件在气流中的方位等)也是十分重要的要素。激光切开用的喷嘴选用简略的结构,即一锥形孔带端部小圆孔(如图4)。通常用实验和差错办法进行规划。因为喷嘴一般用紫铜制作,体积较小,是易损零件,需常常替换,因而不进行流体力学核算与剖析。在运用时从喷嘴旁边面通入必定压力Pn(表压为Pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经必定间隔抵达工件外表,其压力称切开压力Pc,最终气体胀大到大气压力Pa。研讨作业标明跟着Pn的添加,气流流速添加,Pc也不断添加。

  在激光切开机中激光束的参数、机器与数控体系的功能和精度都直接影响激光切开的功率和质量。特别是关于切开精度较高或厚度较大的零件,有必要把握和处理以下几项关键技能：1、焦点方位操控技能：激光切开的长处之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。因为能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便发生一窄的切缝;一起焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚集透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切开有飞溅,透镜离工件太近简单将透镜损坏,因而一般大功率CO2激光切开机工业运用中广泛选用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。实践焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。关于高质量的切开,有用焦深还和透镜直径及被切资料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的2%范围内,即5mm左右。因而操控焦点相关于被切资料外表的方位十分重要。顾虑到切开质量、切开速度等要素,原则上6mm的金属资料,焦点在外表上;6mm的碳钢,焦点在外表之上;6mm的不锈钢,焦点在外表之下。详细尺度由实验确认。

  6.挠性板样品加工常常因为客户需求呈现线路、焊盘方位的修正而导致掩盖膜窗口的改动，选用传统办法则需求从头替换或修正模。而选用激光加工，此问题却能够便利的处理，因为只需求你将修正后的CAD数据导入就能够很轻松便利地加工得到你想要开窗图形的掩盖膜，在时刻和费用上将为您赢得市场竞争先机。

  7.激光加工精度高，是挠性电路板成型处理的抱负东西。激光能够将资料加工成恣意形状。

  关于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超越此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与Pn、Pa比值及气体分子的自由度(n)两要素有关：如氧气、空气的n=5,因而其阈值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。当喷嘴压力更高Pn/Pa=(11/n)1n/2时(Pn;4bar),气流正常斜激波封变为正激波,切开压力Pc下降,气流速度减低,并在工件外表构成涡流,削弱了气流去除熔融资料的作用,影响了切开速度。因而选用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。

  (2)在切开头上添加一独立的移动透镜的下轴,它与操控喷嘴到资料外表间隔(standoff)的Z轴是两个彼此独立的部分。当机床作业台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也一起移动,使光束聚集后光斑直径在整个加工区域内坚持共同。如图二所示。

  (3)操控聚集镜(一般为金属反射聚集体系)的水压。若聚集前光束尺度变小而使焦点光斑直径变大时,自动操控水压改动聚集曲率使焦点光斑直径变小。

  为进一步进步激光切开速度,可依据空气动力学原理,在进步喷嘴压力的条件下不发生正激波,规划制作一种缩放型喷嘴,即拉伐尔(Laval)喷嘴。为便利制作可选用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心运用500WCO2激光器,透镜焦距2.5〃,选用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴别离作了实验,见图4。实验成果如图5所示：别离表明NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下,切断外表粗糙度Rz与切开速度Vc的函数联系。从图中能够看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa(或4bar)时切开速度只能到达2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切开速度可到达3.5m/min和5.5m/min。应指出的是切开压力Pc仍是工件与喷嘴间隔的函数。因为斜激波在气流的鸿沟屡次反射,使切开压力呈周期性的改动。

  8.在以往的大批量出产中，许多小部件都运用机械硬冲压成型的模具限制构成。可是硬冲模法大的损耗和长的交给周期对小部件的加工和成型而言显得不实用且本钱高。

  第一高切开压力区紧邻喷嘴出口,工件外表至喷嘴出口的间隔约为0.5~1.5mm,切开压力Pc大而安稳,是工业出产中切开手扳常用的工艺参数。第二高切开压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切开压力Pc也较大,相同能够取得好的作用,并有利于维护透镜,进步其运用寿命。曲线上的其他高切开压力区因为距喷嘴出口太远,与聚集光束难以匹配而无法选用。

  (4)飞翔光路切开机上添加x、y方向的补偿光路体系。即当切开远端光程添加时使补偿光路缩短;反之当切开近端光程减小时,使补偿光路添加,以坚持光程长度共同。

  X,Y作业范围：1300mm*2500mm切开聚集镜头：F=80mm最大激光输出功率：500W调继冲频率：$300Hz电源脉冲宽度：0.5ms-2m来自激光器：双灯镀金聚光腔切开接口卡：CNC3000操控卡切开软件：习惯PLT,DXF等格局制冷功率：4W重复定位精度：±0.03/300mm空程速度：0-20000mm/min切开速度：0-15000mm/min

  (2)脉冲穿孔：(Pulsedrilling)选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅佐气体,以削减因放热氧化使孔扩展,气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发,逐渐深化,因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔完结,立行将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆炸穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时刻和空间特性,因而一般横流CO2激光器不能习惯激光切开的要求。此外脉冲穿孔还须要有较牢靠的气路操控体系,以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。在选用脉冲穿孔的状况下,为了取得高质量的切断,从工件停止时的脉冲穿孔到工件等速接连切开的过渡技能应以注重。从理论上讲通常可改动加快段的切开条件：如焦距、喷嘴方位、气体压力等,但实践上因为时刻太短改动以上条件的可能性不大。在工业出产中首要选用改动激光均匀功率的办法比较实践,详细办法有以下三种：(1)改动脉冲宽度;(2)改动脉冲频率;(3)一起改动脉冲宽度和频率。实践成果标明,第(3)种作用最好。

  切开穿孔技能：任何一种热切开技能,除少数状况能够从板边际开端外,一般都有必要在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开端进行切开。关于没有冲压设备的激光切开机有两种穿孔的根本办法：

  (1)爆炸穿孔：(Blastdrilling)，资料经接连激光的照耀后在中心构成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除构成一孔。一般孔的巨细与板厚有关,爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半,因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上运用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外因为穿孔所用的氧气压力与切开时相同,飞溅较大。

  关于飞翔光路的切开机,因为光束发散角,切开近端和远端时光程长短不同,聚集前的光束尺度有必定不同。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了削减因聚集前光束尺度改动带来的焦点光斑尺度的改动,国内外激光切开体系的制作商供给了一些专用的设备供用户选用：

  (1)平行光管。这是一种常用的办法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切开作业范围内近端和远端聚集前光束尺度挨近共同。

  综上所述,CO2激光切开机技能正在我国工业出产中得到越来越多的运用,国外正研讨开发更高切开速度和更厚钢板的切开技能与设备。为了满意工业出产对质量和出产功率越来越高的要求,有必要注重处理各种关键技能及履行质量标准,以使这一新技能在我国取得更广泛的运用。激光切开技能激光切开技能广泛运用于金属和非金属资料的加工中，可大大削减加工时刻，下降加工本钱，进步工件质量。激光切开技能有两种：一种是脉冲激光适用于金属资料。第二种是接连激光适用于非金属资料，后者是激光切开技能的重要运用领域。现代的激光成了人们所梦想寻求的“削铁如泥”的“宝剑”。

  (1)打印法：使切开头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。

  (2)斜板法：用和垂直轴成一视点斜放的塑料板使其水平拉动,寻觅激光束的最小处为焦点。

  (3)蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切开头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。