关于一些工件来讲，大多数机床都能到达严厉的公役。但是，当一个制造商或原型设计师想要切开出一个高精度的零件，当即预备焊接，或许需求立刻运用时，只要一种最佳方法，才干满意客户的抱负需求，那就是水切开工艺。水刀切开技能作为一种创新式的切开技能，凭借着能够依照恣意视点切开、无热变形、切缝窄、精度高、切面光亮及绿色环保等不行代替的强壮优势，在碳纤维、钛合金、铝合金、蜂窝结构及复合资料的加工中，成为了世界公认的最抱负的加工方法，一起被广泛运用在工业制造业的许多范畴。那么，水切开在加工工序中又是怎么表现自身优势的呢？从傲马水切开以往的解决方案，或许能够找到这一问题的答案。

　　运用企业：意大利Idrocut公司（零件加工厂，接受来料加工及批量定制）

　　傲马解决方案：经过操控电脑，OMAX水切开能够随意雕刻工件，进步零件加工精度，并且受资料质地影响小，本钱低，易操作，切缝平坦、无毛刺，良品率高。

　　客户点评：经过多年的堆集，并与不同的客户以及切开资料打交道，Idrocut公司信任OMAX水切开是值得信任的同伴——无论是体系Intelli-MAX软件仍是设备自身，不断地晋级更新，越加习惯客户的个性化需求和日益增长的订单。”

　　运用企业：Element Material资料科技公司（检测认证服务商）

　　加工难题：进行ASTM E9-19紧缩测验，破坏性测验和铸件孔隙率验证等预备的速度太慢。

　　傲马解决方案：经过CNC加工用于ASTM E8拉伸实验的狗骨型样件，为保证测验的需求，每一批次的样件数量都是7个，单个样件的加工时刻长达45分钟，且经常出现退货和从头加工的问题。在改用OMAX傲马水切开后，加工一个狗骨型样件只需5分钟，且加工后不需求再对资料进行更杂乱的打磨，功率明显进步。

　　企业介绍：意大利的CEAP公司是一家常年跟铸铁、不锈钢和青铜打交道，具有40多年出产阀门和开关经历的出产商。它专门出产刀闸阀、30度闸阀、菱形通道阀和3- 4向偏流器等产品，其产品广泛运用于食物、化工、医药、修建、石化等范畴。

　　加工难题：许多杂乱和精密的切开工件本来都是选用外加工，公司现有等离子切开和CNC数控机床，存在体系不行准确，加工零件方面速度较慢，并且切开边际会发生热影响区需求二次打磨等问题。CEAP公司为了降低本钱及削减出产交给延期等问题，需求新设备工艺。

　　傲马解决方案：客户挑选了具有润滑边际切开的冷切开工艺一起具有5轴切开加工能力的傲马磨料水切开设备——双龙门OMAX120X磨料水切开加工机床，并装备了A-Jet切开头和斜度A-Jet切开头，一个旋转轴和一个50HP EnduroMAX泵。

　　有了双龙门, CEAP公司能够在一台水刀设备上，一起切开两个独立项目，快速进步了加工功率。斜度A-Jet切开头供给了更严厉的公役，CEAP运用这种公役来切开需求焊接在一起的阀门部件，无需进行二次加工。一起结合多轴A-Jet切开头和旋转轴的强壮组合，CEAP公司能够很轻松地将阀门部件切开成斜管，或加工从5cm到30cm范围内任何特别管的杂乱零件。这使得许多曾经外包的工件能够在内部出产，并极大的降低了本钱，并扩展了公司的加工事务范畴。

　　傲马解决方案：傲马水切开用于不锈钢板材切开，运用3个底板定位，其间最大面积是1500*3000mm，这种面积关于Maxiem 水刀的台面来说，是十分适宜的。除了不锈钢板材，也会用水刀切开铝板与塑料制品。关于一般不锈钢来说，60mm的切开厚度并不罕见。运用水刀切开，不只产值进步了许多，并且高功率出产使咱们在职业中有了更多的话语权。

　　看了以上几个傲马水切开以往的解决方案，接下来咱们具体地剖析一下CNC机床，激光切开、等离子切开、水切开工艺子在加工不锈钢进程中的差异。

　　一般，人们会挑选传统的CNC机床和车床加工不锈钢。这种工艺的最大缺陷是不锈钢很简单加工硬化。所以，在优化加工进程，有必要操控热量，以保证加工资料不会因受热影响区而变形。此外，运用的刀具，无论是高速钢仍是硬质合金，都有必要始终保持尖利。在CNC机床上加工不锈钢后，工件的外表会留下粗糙的边际。后续，操作员需求运用锉刀去除工件的毛刺，这样就增加了切开的人工本钱。

　　激光切开和等离子切开一般用于切开薄的不锈钢。这两种切开工艺中，挑选任何一种，切开时都会发生极高的热量。等离子切开机主要是用于粗加工的东西，切开件需求进行一系列的后续打磨工序，才干取得滑润的切开面。而CO2激光器速度很快，但无法做的精密切开。固态激光器比CO2激光器更好地进行精密切开，但没有哪一种工艺比OMAX水刀更快速高效。

　　运用OMAX水刀切开不锈钢，快速、便利，省去了许多后续加工的工序。OMAX水刀最受欢迎的长处之一是水刀是一个冷切开进程，意味着切开时不发生热影响区。这使得在水刀切开好的零件后，便可当即进行焊接。另一个长处是，因为切开时没有热影响区，所以加工资料切开后不会变形，能够标准化出产。操作员不用忧虑加工件边际的熔化或切削的问题，因而能够依照标准进行后续作业。

　　与激光切开或等离子切开比较，OMAX水刀的最大优势之一是切开资料的厚度不同。激光切开（固态和C02）仅限于切开轻浮的不锈钢。最重要的是，因为不锈钢是反光的资料，在激光切开之前, 需求在不锈钢外表涂上一层不反光的薄膜。虽然等离子切开无需特别的涂层，但它只能切开约3.2cm厚的资料。就制造商而言，运用OMAX水刀切开不锈钢件，无需给资料涂上反光薄膜，还能够对厚件的不锈钢件进行精密加工，资料没有热变形，也无需二次打磨，能够直接用于焊接。即便在OMAX 水刀上切开15.3cm厚的不锈钢件，也是量力而行的。