数控线切割机由几部分组成：首先就是其机床部分，包括其传送系统设备、床身、电极丝、进给结构等，对于其工作原理的要求，在机床设定横纵两个切面，保证其正常运作和进行；其次是走丝机构，这个是整个设备的灵魂，其设备通过滚珠将电极丝进行上下传输，从而达到不断引动，带动电极丝电动机带动电极丝热熔断产品；三是供液系统，这个是能够保证其生产的核心，通过液压泵和工作液箱、泵嘴的组成，在生产中不断浇灌进行降温，降低其电极丝和产品的温度，保护设备和工作的安全性；蕞后是脉冲电源设备和数控设备，其实保证切割正常与切割工艺的重要组成部分，脉冲电源设备要保证电源稳定，峰值可以持续不断；数控设备通过对程序和系统的转变，从而更好地支持正常的工作。线切割加工编程是整个工艺环节的偅点。机床是根据数控程序来进行加工的，程序的正确与否直接影响到加工形状、加工精度

　　加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用米汉纳铸铁，铸件内腔系蜂巢式合排列结构，设计先进，均经时效及二次回火处理，***残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件。图形内角不允许有R角或者内角要求的R角比电极丝直径要小的工件。非导电材料的

　　动立柱类型的卧式加工中心比较多，一共有三种，全是动立柱。操作台固定，立柱做X向健身运动，主轴轴承箱侧挂做Z、Y向健身运动；操作台做Z向健身运动，立柱做X向健身运动，主轴轴承箱做Y向健身运动；操作台做X健身运动，立柱做Z健身运动，主轴轴承箱做Y向健身运动；这三种便是动立柱卧式CNC加工管理中心。动立柱类卧式加工中心具备刚度高、负荷工作能力大、合适重钻削和初加工。在符合线切割加工工艺的条件下，应根据零件的加工要求，如表面质量、尺寸精度要求，决定选用中走丝线切割加工还是慢

　　走丝线切割加工来进行。对于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，应采用慢走丝线切割机床来完成。

　　工作液系同一样平常由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是会合放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产品等。窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件。图形内角不允许有R角或者内角要求的R角比电极丝直径要小的工件。非导电材料的

　　工件。厚度超过丝架跨距的工件。加工长度超过机床X，Y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。

　　准备好干燥、洁净、没有大变形的板材；确定单割矩、同步或者对称划线，并准备好相应割矩；在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”：根据要划线的宽度选择适当的割嘴；将锌粉在200℃烘箱内烘4小时，再用200目金属粉筛筛过后，装入锌粉斗内；开预热火焰；调整火焰为弱氧化焰，即焰心长度较切割用焰心长度短；开供粉氧、划线氧，调整开关，直至割嘴喷出均匀、细直的桔红色粉线为止；操作面板上的“方式”键选择为“划线”；调出需要画的图形：开始划线；如果划线时某段效果不理想，可以按“程返”键反向执行程序，执行至需重新划线点时，再按“程返”键重新划线；划线结束后，按顺序关闭供粉氧、划线氧和预热火焰电磁阀；关闭供粉氧、划线氧开关；将剩余锌粉回收，放置干燥箱内，锌粉斗处理干净。在符合线切割加工工艺的条件下，应根据零件的加工要求，如表面质量、尺寸精度要求，决定选用中走丝线切割加工还是慢

　　走丝线切割加工来进行。对于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，应采用慢走丝线切割机床来完成。

　　年产量、厂房和土地投入分摊、焊接工位数及流水线折旧率、焊接设备数及折旧率、焊接耗材费用、焊接工夹具及折旧率、工资（其中包括员工的各种开销，工资、奖金、保险等等）及工时利用率、能源消耗和环保成本投入和分摊、焊接设备、工夹具和流水线日常维护费用、报废和返修发生的费用分摊、产品开发成本分摊、交际费分摊、盈利率、各种税率等等。对于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合间隙小的冲模，可先用薄板料试切割，检查有关尺寸精度与配合间隙，如发现不符要

　　求，应及时修正程序，直至验证合格后，方可正式切割加工。加工中可根据加工状态调整电参数和非电参数，使加工保持蕞佳

　　放电状态。正式切割结束后，不可急于拆下工件，应检查起始与蔠结坐标点是否一致，如发现有问题，应及时采取“补救”措