在佛山市源田床具机械有限公司（下称“源田床具”）的生产车间内，一块块可以实时监控零部件生产的看板让车间所有的环节一目了然，操作人员很方便就能来管理调度。

  在工业互联网时代，床垫生产行业正面临工业互联网时代转变发展方式与经济转型的需求，而作为床垫机械生产商则首先要面临这一问题。在推行MES系统后，源田床具生产效率提高了25%以上，质量合格率维持在99.8%以上。

  专注于床具机械生产近40年，源田床具从4年前开始布局工业互联网。“目前行业要求设备自动化程度高，同时管理效率要适应更为快速、复杂的柔性的生产方式。”源田床具总经理李泓业说，在这过程中，设备的管理跟供应方建立良好的关系，以保障生产的稳定有效运行。

  事实上，早在2017年，源田床具就已经意识到要开始推行智能车间。作为行业首个“吃螃蟹”的企业，源田床具要打造智能车间可谓是没有一点可参考对照的先例。“这是一项‘摸着石头过河’的事业。”源田床具信息化主管欧桥峰说，得益于源田床具在行业深耕几十年，与用户联系紧密，加上本身就有一块床垫业务，对床垫生产行业问题理解较深，管理上也有心得，因此在规划上会更有针对性。

  在欧桥峰看来，机械生产的全部过程实施MES的优势很明显，系统能实现派工、实时调度、模拟排产等，消除了中间环节等待时间，操作也更简单、高效、便捷。通过MES系统，某个工序是否饱和、哪些单要加工、某个工序加工能力和工作负荷是多少的信息都能及时获取。

  这样的改造单凭企业难以实现。“我们目前是跟广东腾一科技有限公司合作，为什么是合作方而不是软件提供者？因为MES系统是定制化的，是一款整合了企业多年生产经营管理思想的MES，这是跟别的MES截然不同的地方。”欧桥峰说，这套系统要源田床具的管理人员跟对方的技术人员反复沟通，共同确定流程。

  “经过两年的运行，目前该系统已经取得了很好的管理效益。“欧桥峰说，源田床具在使用该系统后，生产效率提高了25%以上，质量合格率维持在99.8%以上。

  源田床具的床垫制造智能生产车间项目是床垫生产行业首次全方位践行人机一体化智能系统实践的项目。作为先行者，该项目依托TELIT平台实现设备正常运行数据的自动采集，进而将ERP、MES、设备管理云平台等功能整合在一起。形成数据直连、图形化管理、全流程管控、移动应用的全新系统。

  去年8月，广东省工业和信息化厅官网公示“2020年广东省智能制造试点示范项目名单”，源田床具的“床垫制造智能生产车间项目”入选流程制造类。

  目前，源田床具的“床垫制造智能生产车间”这一整套智能生产解决方案已经在行业内开始推广。“现在经常有人来参观我们的智能车间。”李泓业说，2020年落成的智能车间，硬件包括行业最先进的床垫制造设备、智能化的生产流水线，软件则有MES系统、数据看板以及设备管理云平台。

  这个项目也让源田床具实现了从设备的提供者向整体方案服务商转变的转型升级。“我们打造的智能车间，能够准确的通过客户需求，专门为他们定制、开发设备和生产管理软件。”李泓业说，源田床具可按照每个客户车间的实际环境设计生产线的布局，提供更多更好应用场景解决方案，深化更多的场景，实现整条生产线的软硬件打包销售。

  在此推动下，源田床具的产品营销售卖也开始发生明显的变化。“今年上半年受疫情的影响，加上公司外销比重较大，所以整体销售还是受到一定的影响，2020年与2019年相比仅仅持平。”李泓业说，国外疫情的不确定性，导致很多企业迟迟下不了决心，但是其中的设备管理平台在一些有突出贡献的公司得到了应用，对他们的售后服务提升较大。

  面对未来，李泓业表现出很大信心。“很多客户对这套系统表现出了积极的反应，不少企业都来过多轮的了解。”