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  1、设备工作日常检查和维护内容一、清洁(a)清洁的意义和作用清洁是把设备上的灰尘和生物擦干净。机器的滑动部位和液压系统、电气控制管理系统经常因灰尘和污物引起设备的磨损、堵塞、泄漏、动作失败、电力不良和准确度减少等，导致设备突然故障而发展，产品质量下降的现象通常称为设备的强制下降。为避免这种强制劣化，首先要定期彻底清洁设备。设备清洗不仅仅限于表面的一部分，而且通过表面化设备磨损、松动、伤口、变形、裂纹、温升、振动和接头的各种潜在缺陷，及时适当地处理发现的这样一些问题。对于不清洁的长期设备，一台设备能发现近100个潜在的缺陷，还不难发现螺栓折叠、长椅、箱子裂纹等设备固有的危险。因此，清洁不单单是为了清洁，

  2、更重要的是对设备的各种部分、角落的清洁、抚摸、观察，以便容易发现设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等不正常的情况。清洁是日常检查活动最基本的工作。(b)清洁方法1.步骤1初始清理早期清洗的目的主要是为了更好的提高生产工作人员对设备的关心程度和对设备的热爱。通过清洗和检查，操作人员养成熟悉设备、节约环境的习惯，使不容易清洗的设备不再感到脏，同时能逐渐发现并提出以下问题。(1)这里有垃圾和灰尘有什么不好的效果吗？这个肮脏的震源在哪里？如何预防呢？3)打扫卫生方便吗？(？(4)是否有螺栓松动、部件磨损和其他缺陷？(5)这个部件起到啥作业？这里出了故障，修理的时候不累吗？发现和提出这样一些问题，是循环进行的，通过

  3、大家的讨论，产生了自主管理的认识。另外，通过清洁练习思考实际行动产生的问题，并将结果与下一个行动联系起来，也是很重要的教育训练。像这样工作的人意识到清洁时保持设备整洁的重要性，以及怎么样保持清洁的重要性，逐渐培养了自觉的管理意识。2.第二阶段研究发生源及难点的对策初期打扫越辛苦，越珍惜自己的劳动成果，防止设备再次被弄脏，从这种心情出发，就会对如何改善产生兴趣。例如，如果你打扫了几次，但很快就弄脏了，你会觉得打扫需要太多时间，所以你会想办法完全解决。另外，很难发现并妥善处理的仪器缺陷也很快复发，检查方正在努力制定彻底的对策。这可能会产生改善设备的想法或建议，进一步出现实质性的改善对策和改善效果。

  4、实际上，实现改善的效果，自己得到喜悦和安慰，对更大的改善有勇气和信心。(1)垃圾、脏、异物的危险及发生源对策。了解第一阶段清洁后垃圾、脏垃圾和异物发生的起源，了解对设备和产品质量的影响。为了更好的提高效率，减少清洁时间和工作量，隔离发生源是防止污物(如盖子、盾牌、密封(文件柜)等)普及和飞散的基本对策。(2)困难场所的对策。在没有完全隔离发生源的地方，有必要改善工作环境和工作方法，减少清理时间，缓解困难。个别场所的规定标准可能与现场条件不符，要自己解决。要给正在实施的检查员提供帮助，制定对困难场所的管制技术措施，建立合作体系。基准的第三阶段根据在第一、第二阶段活动中取得的经验，生产岗位应明确自己所

  5、负责的设备应具备的基本状态和允许清洗的时间，并以“5WIH”方式自行制定管理标准。请注意以下事项：(1)一定要遵守的事项和方法必须明确。(2)要让大家明白为何需要遵守，不遵守会有什么后果。(。(3)让每个人掌握可以做的技能。创造可以守护的环境。第二，快加油是确保需要及时装满设备的充油部件和相对运动机构之间从始至终保持良好的润滑状态。若设备不加油，就不能维持正常运行，但由于工作上的失误，生产现场的行李箱、加油喷嘴、燃料补给机构油不足，周围灰尘和污物堆积，设备所需的润滑和冷却不足，导致温度上升，设备发热粘合剂等突发故障。此外，相对移动的部件磨损，温度上升导致设备特定部分的劣化加速，因此其影响将逐步扩大

  6、到整个设备，有几率会成为导致各种设备故障的原因。相反，如果不注意管理，则会出现以下问题：(1)没有向负责人明确说明润滑的原理和加油的重要性，如果不加油会有什么后果。(2)加油标准(加油时、加油时、加油时、流量、周期及机器)不完整、不具体，或没有条件。(3)油类和加油点太多，工作量太大，很忙。(4)没有加油规定所需的时间。(5)难以加油的地方很多，环境太差，工具不合适。三、固定固定是防止装置接头松动和脱落。螺栓和螺母是用来防止连接部位相互松动和脱落的坚硬固体，常用于螺栓和螺母。设备使用的过程中要常常检验核查，松了就要及时拧紧。否则，如果机器连接部分松动，就会发生振动，严重的话，设备原始设计装配精度就会下降

  7、。螺栓、螺母松动引起的振动往往会扩散到其他联接器，即使小的振动没有及时固定，设备的振动也会更大，最终很可能发展为联接器的破坏、脱落等设备的故障。经常受到这些震动的影响。实际上，某公司彻底检查了设备，分析了故障原因，结果发现60%是由别的形式的螺栓、螺母缺陷引起的。表4-4显示了松开、脱落和强度不良率分别提高到28 6%和48.0%，因此在两种类型的设备上检查的螺栓总数为10444个和2273个。不能忽视螺栓和螺母的松动占设备潜在缺陷的相当大的比重这一事实。为减少松动引起的故障，防止震动，安装时将主要螺栓作为对照组，在清洗时及时检查松动情况四、调整简单的调整工作是职务经营者应具备的技能和具体实

  8、施内容。及时作出调整机器的运行条件和运行条件是必须的，是工人合理使用设备和正确操作设备不可缺少的一部分。调整不但可以优化设备正常运行，还可以有效的预防设备隐藏的危险扩大和恶化。例如，皮带滑差调整；运输皮带偏差调整；限位开关距离调整；制动的制动力大小调整(即调整弹簧的绷紧和制动间距)，以及设备正常运行环境的温度和湿度调整等。五、清理和整顿(a)标准化清理和整顿整顿和整顿是现场管理的基本。调整逻辑是明确管理对象，有效利用堆积的场所。对物品堆积、管理方法等，要制定管理标准。这主要是管理员的责任。这需要简化和改进管理对象。整顿是遵守和执行制定的标准。这主要是操作员的责任。因此，要通过团队活动明确标准，慎重执行标准。加强

  9、整理工作是简化、改善管理对象，遵守管理标准，标准化现场所有对象，以便肉眼管理。(b)清理操作员工作工人的工作除了创建基本工作条件和设备工作端口常数检查外，主要是工作任务。操作员工作的整理是准确地确定每个工作、各种工作方法、察觉缺陷和处理问题的程序、分析问题的原因等。(c)整理，整理对象现场除设备外，还有模具、仪器、材料、产品和废品、测量工具、搬运工具、辅助机械、辅助材料等。为了尽早发现异常并立即处理，经常需要在现场放置一些优秀的对象。但是要合理保管，便于处理和保管，按质量及时保证供应，消除现场发生的损失。六、简单的维修和更换简单的小规模维护由作业操作员执行。为了设备的正常运行，工作人员熟悉和掌握设备是有效的措施。这样，生产人员就可以站在管理好设备的立场上完成生产工作。工人能够直接进行挡板、块、拉针、软管、喷嘴、皮带搬运辊等的维修和更换。学习的目的是增加知识，提高能力，相信努力一次收获一定能得到正当的收益可以编辑6/6下载文档

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