模具热压成型是加工塑料类零件的快捷方法，在耗费类配备中有宽广的使用远景，能够大大下降配备制作本钱。此次建成的国内首条模压多机联动自动化出产线，由吉林江机公司自主构思、与厂家一起规划开发制作，从技能调研、编制规划任务书、制定方案到最后投标选定厂家，经过了1年多的全面查询证明。出产线中的标准化模具、模具拆分体系、自动化烘箱、模具自动化转移体系、出产节拍自动化操控办理体系均为职业创始，打破了职业遍及的单人单机形式，5台压型机在体系操控下对出产节拍做到合理排布，完成联动，一人即可操作，设备等候和搁置时刻得到紧缩，出产功率进步5倍。

  出产线建造期间，为最大极限削减疫情影响，技能人员接连14天使用夜间对设备做调试，又用时7天对模具、工艺、零件的状况等进行证明，至4月初，出产线已进入安稳出产状况。

  模压多机联动自动化出产线的建成，吹响了吉林江机公司向复合材料职业自动化进军的冲锋号，公司将以此为关键，探究展开碳纤维、芳纶纤维、高硅氧纤维、氟醚橡胶等高质量新材料的使用，一起与国内闻名高校、科研院所和总体规划单位树立安稳的协作伙伴关系，将制作才能和制作水平提升到一个新台阶。

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